Устройство промышленных полов

Процесс устройства качественного напольного покрытия – важная часть строительства как промышленных, коммерческих, так и жилых зданий. Если в обычных помещениях с небольшой площадью можно справиться своими силами, то на крупных производственных объектах приходится прибегать к услугам опытных специалистов. Квалифицированные рабочие смогут быстро и качественно сделать промышленные полы, которые будут отличаться долговечностью и привлекательным внешним видом.

Промышленные полы: требования и характеристики

В зависимости от назначения производственного или коммерческого помещения к промышленному полу предъявляются повышенные требования. В некоторых случаях действует специальный регламент. Перечень важных качеств включает в себя долговечность, практичность, стойкость к абразивным и механическим нагрузкам, ударам. При изготовлении полов учитывается целевое их использование. Так для автомоек важна стойкость к влаге и химическим агрессивным реагентам. Для торговых площадей необходимо правильно рассчитать распределенные нагрузки на квадратный метр. На некоторых производствах требуется стойкость к высокой или низкой температуре, различного рода нагрузкам. Особые требования у так называемых «чистых» помещений.

При проектировании и выборе основания рассчитываются способы армирования и интенсивность нагрузок. Должно быть предусмотрено отведение статических зарядов. Немаловажный фактор – простота уборки.

Промышленный пол в складских помещениях

На складах важно создание благоприятных условий для хранения продукции. Большое внимание уделяется паропроницаемости отделочных материалов и пола в том числе. Для этого используется технология устройства пола с учетом основания.

Разновидности промышленных полов

Все промышленные полы делятся на две группы: наливные полимерные промышленные полы и бетонные полы. Последний тип служит базовым либо финишным покрытием. В этом случае в смесь добавляют упрочнители, пропитки, топпинговые добавки, что придает верхнему слою бетонного пола прочность и привлекательность.

Промышленные бетонные полы

Промышленный бетонный пол представляет собой монолитную прочную плиту. В зависимости от особенностей основания, а также ожидаемой механической нагрузки подбирается оптимальное армирование. Чаще всего применяют сетку или стальные прутья различного диаметра, реже – фибру из ударопрочного пластика.

Для выполнения работ по монолитному основанию необходима качественная подготовка. Для этого отмеряют нулевую точку и отмечают ее на стенах. Для удобства монтажа натягивают нити. Засыпают грунт, щебень, гравий либо песок. Каждая прослойка тщательно утрамбовывается. Иногда при устройстве делают опалубку из металлических или деревянных направляющих. Для того чтобы основанию не были страшны большие нагрузки, занимаются устройством каркаса. Для этого делается арматурная сетка либо вязка арматуры.

Следующий этап – установка направляющих профилей на каркасе, а также маяков, которые крепятся к кронштейнам-держателям. По стальной форме и с учётом маяков осуществляется заливка. Последний этап – сушка.

Устройство бетонного пола: армирование

Существует и другая технология заливки классического бетонного пола. Применяются так называемые жидкие маяки. Такой метод устройства позволяет обойтись без лишних затрат на направляющие. Единственный случай, когда жидкие маяки сложны в применении – это устройство разноуклонных плит. Метод идеален для создания незначительной толщины. В таких случаях уровень определяется по поверхности жидкого раствора.

При помощи лазерных нивелиров делают отметки в нескольких точках. Точки соединяются лентой из вспененного полиэтилена. Можно вкручивать в свежий бетон саморезы и натягивать шнуры. Это и есть подготовительный этап работ. Важно предусмотреть зазоры по периметру плиты, которые позволят избежать трещин в процессе усадки и застывания.

Далее следует самая ответственная задача – приготовление смеси, распределение ее и виброобработка. Малейшая ошибка может привести к деформации, отслаиванию или непривлекательному внешнему виду. Важно приготавливать идентичную по составу бетонную смесь и свести к минимуму время между заливанием соседних участков пола. После этого маяки демонтируются.

В заключении монолитных работ необходим процесс гидратации из бетона. Для этого перед застыванием пол обрабатывают силлером. Это влагоудерживающий лак, состав которого препятствует испарению жидких компонентов. Через 72 часа необходимо нарезать деформационные швы, образуя квадратные ячейки. Длина стороны – около шести метров. Качественный бетон готов.

Бетонные усиленные полы: метод топпинга

Топпинг – пол подходит для интенсивной эксплуатации. Технология заключается в том, что на этапе монолитных работ на поверхность бетона через пять часов после распределения наносят слой упрочняющей смеси, в которую входят кварц, корунд и другие соединения, придающие бетону необычайную прочность. Для этого существуют особые распределительные тележки. При помощи красителей на этом этапе придают различные оттенки.

Тележка для топпинга

Затирочные машины для обработки бетона под топпинг

Финишный этап – затирка. Для этого применяют затирочные «вертолеты». Машины проводят обработку в течении полутора-двух суток. При первоначальной грубой обработке применяются диски, на финишной затирке – лопасти. В результате поверхность получает идеальную гладкость и даже отражает свет.

Промышленные наливные полы

Современные промышленные наливные полы представляют собой бесшовное финишное покрытие на основе полимерных компаундов. В зависимости от состава отличаются и свойства наливных полов. Компаунд – это затвердевающая смола. Наиболее востребованные виды: полиуретановые и эпоксидные.

Наливные полы полиуретанового типа

Компаунд полиуретанового типа отличается своей декоративностью. Он позволяет не только выбирать различные оттенки, но и делать фотополы. Готовое основание выдерживает интенсивные абразивные и температурные нагрузки, отличается практичностью. Для улучшения адгезии основание должно быть подсохшим. Наличие воды не должно превышать 4 процентов. Покрытие подходит для основы с вибрацией. Состав можно применять для ремонта старой стяжки, так как оно легко заполняет трещины и выравнивает. Пользуются помещением после полной полимеризации.

Эпоксидные наливные полы

В элитном интерьере аэропортов, развлекательных центров, ресторанов часто можно встретить эпоксидные наливные полы. В состав входит смола с добавлением кварцевой крошки и химических веществ. Состав покрытия устойчив к истиранию, действию воды и химии, нагрузкам. На проявочном заключительном этапе слой армируется.

Полы из акрилового состава

Нанесение акрилового вещества позволяет придать полу не только устойчивость к нагрузке, долговечность, простоту в уходе и идеальную гладкость, но и красивую фактуру и даже рельеф. Главная особенность этого полимерного пола – ему не страшен ультрафиолет. Декоративные свойства поверхности придают специальные наполнители – изображения, глиттер, красители, чипсы. Состав наливается на ровную основу. Он заполняет неровности, отличается влагостойкостью, практичностью. Обеспечивает простор для дизайнерских решений.

Другие разновидности наливных полов

Сегодня стало возможным создание промышленных наливных полов с определенными свойствами. Так существуют паропроницаемые, антистатические, устойчивые к влажности, нагрузке типы полов. Полимерную отделку выполняют для производств, складов, торговых центров. Отделочные основания привлекают цветовым разнообразием. Составы позволяют добиваться матового, бархатного, глянцевого эффекта. Они выполняются для упрочнения, снятия статического заряда, обеспыливания.

Покрытия применяют как окрасочные и быть тонкослойными или используются как пропитки. Некоторые полимеризуют в несколько слоев.

Промышленные наливные полы. Визуально составы полиуретанового и эпоксидного типа различить невозможно.

Устройство промышленных наливных полов

Устройство декоративного покрытия наносится на старое или свежее бетонное основание. Если стяжка свежая, необходимо выждать месяц до ее нагрузки. Прочность основания должна быть не меньше 19 МПа. В случае ее недостатка потребуется реставрация, нанесение пропитки, которая укрепляет поверхность. Следующий этап подготовки – обеспыливание верхнего слоя и шлифовка. Необходимо добиться максимальной  гладкости. Мастер выравнивает при помощи мерила.

Далее – грунтовочные работы. Связывающий состав наносят валиком или кисточкой, после чего проявочный слой подсыхает около суток. На проявочном этапе поверхность покрывают слоем приготовленного компаунда. Для этого применяют инструмент – ракель. Жидкий наливной пол распределяется равномерно квадрат за квадратом. Уместно использование кварцевого песка. Гранулы должны иметь небольшую фракцию – до 4 см. После подсыхания состава компаунда затирается и обеспыливается. По технологии возможно нанесение состава трижды.

Для получения хорошего результата необходимо тщательно соблюдать технологию смешивания, оптимальную температуру. Недостаток увлажнения или низкая температура приводят к тому, что качественные характеристики и адгезия поверхности ухудшаются.

Выводы

Несмотря на кажущуюся простоту устройства промышленных полов, работу можно доверить только профессионалам. Опытный человек сможет учесть все нюансы технологии, правильно приготовить и залить раствор. На всех этапах работ необходимо контролировать толщину, сроки высыхания, равномерность покрытия. Несоблюдение условий грозит нарушением функциональности и внешнего вида. Потребуется дорогостоящий ремонт или демонтаж. Независимо от того, собираетесь ли вы делать наливной или бетонный пол, лучше обратиться к профессионалам, которые правильно сделают весь комплекс процедур. Она гарантируют качественное исполнение всех работ, а в дальнейшем – простоту обслуживания.

Доверьте работу бригаде опытных профессионалов с соответствующей квалификацией в Санкт-Петербурге и экономьте время, силы и стройматериал.